翻模矽膠添加矽油後對各項特性影響分析

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使用翻模液體矽膠材料製作模具時,部分客戶會考慮添加矽油來稀釋液體矽膠,使矽膠更容易流動,更容易流入小細節區域,並且能改善脫泡效果,那麼這對矽膠材料的性能有什麼影響呢,下面要跟大家分析添加矽油對矽膠性能的影響。

首先,我們來了解矽膠稀釋劑的知識,稀釋液體矽膠通常使用矽油,具體點說是二甲基矽油,這是一種非反應性矽油,可降低縮合型矽膠加成型矽膠的黏度。另外,矽油在矽膠模具製作時還可以當作脫模劑使用,增加脫模效果,延長矽膠模具的使用壽命。

液態矽膠和矽油液態矽膠和矽油

矽膠性能指標影響變化評估
性能項目 比較結果 影響程度
黏度 降低 較大
工作時間 延長 較小
固化時間 延長 較小
硬度 變軟 較大
撕裂強度 降低 較大
抗拉強度 降低 較大
斷裂伸長率 降低 較小

性能變化預估數據

當添加5%的矽油時,它會降低混合黏度24%,蕭氏硬度降低13%,拉伸強度降低13%,撕裂強度降低12%。

當添加10%的矽油時,它會降低混合黏度45%,蕭氏硬度降低23%,拉伸強度降低18%,撕裂強度降低16%。

以上性能變化預估資料僅供參考,並非是絕對準確的,這跟你使用的矽膠種類和添加的矽油黏度有較大影響。由於沒有兩個應用程式是完全相同的,建議進行小型測試應用程式以確定是否適合您的專案。

從以上數據表我們可以清楚的知道,添加過多的矽油會對矽膠材料本身的物理性能產生不利影響,矽膠撕裂強度和拉伸強度會降低,這會明顯縮短矽膠模具的使用壽命。因此,如果你想添加矽油來降低液體矽膠黏度,推薦使用最低黏度(50cps)的矽油作為稀釋劑,並且不建議超過混合矽膠總重量(A+B) 的5%,通常添加1%至3%即可。

稀釋注意事項

矽油的添加量是雙組分液體矽膠材料A 部分和B 部分總量的百分比。首先,將矽油稀釋劑(不超過5%)添加到液體矽膠材料的A部分中,當達到所需的黏度時,稱量出正確數量的B 部分(催化劑)並根據您所使用的有機矽混合比例的說明進行混合。請注意,催化劑的用量將根據加入稀釋劑的有機矽基體的總重量計算,而不是根據添加稀釋劑之前的有機矽基體的重量計算。

總結

添加矽油稀釋劑會延長液體矽膠的操作時間並減緩其固化速度,且撕裂強度、拉伸強度和肖氏硬度會隨著矽油的用量成比例降低。為了確保矽膠的使用壽命,非必要不添加矽油,如確需降低黏度,推薦使用低黏度矽油,且添加比例越少越好。

 

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