1. 產品描述
本系列高硬度縮合型模具矽膠（High Hardness Condensation Cure Silicone Rubber），亦稱為高硬度錫固化矽膠（High Hardness Tin Cured Silicone），是一種高效能 RTV-2 矽膠材料，專為需要最高剛性與尺寸穩定性的應用而設計。它由白色或半透明的基底（A 劑）和錫基固化劑（B 劑）組成，在室溫下透過與大氣中的濕氣反應而固化。
當以重量比 100:2 至 100:4 混合時，它會固化成堅硬、抗變形的橡膠。雖然它為精密部件提供了卓越的穩定性，但與中硬度系列相比，其撕裂強度較低，因此最適合用於倒扣較少的塊狀模具。
2. 產品特點
- 高硬度與剛性： 固化後形成堅硬的橡膠（35-40 Shore A），在壓力下不易變形，確保鑄件保持精確的尺寸。
- 尺寸穩定性： 在灌注過程中展現極小的變形量，非常適合複製需要嚴格公差的機械部件。
- 細節還原： 儘管硬度高，但材料仍具有優異的流動性，確保能從母模中捕捉微小的細節和紋理。
- 耐熱性： 可承受高達 200°C (392°F) 的溫度，使其適用於灌注放熱樹脂和低熔點合金。
- 優異的脫模性： 其天然的不沾黏特性顯著減少了對脫模劑的需求，確保鑄件表面潔淨。
3. 應用領域
本系列產品專為模具剛性和精確度至關重要的應用而設計。其高穩定性使其成為複製原型和工業部件的理想選擇，在這些應用中必須消除變形。
- 快速原型製作： 汽車和電子產業製作原型模具的首選，例如燈具外殼、控制台箱和家電部件。
- 真空注型： 其剛性可承受真空壓力而不塌陷，確保準確複製 PU 樹脂部件。
- 水泥與陶瓷模具： 為水泥和陶瓷等重型灌注材料提供必要的支撐，防止模具變形。
- 薄殼原型製作： 製作薄壁部件的理想選擇，若使用較軟的模具可能會導致產品幾何形狀變形。
原型真空注型
薄殼原型製作
水泥矽膠模具
陶瓷矽膠模具
4. 加工注意事項
- 批次一致性： 為確保結果一致，請務必使用同一批次的 A 劑和 B 劑。混合不同批次的組分需要進行使用者測試以確認相容性。
- 混合比例： 準確稱量 A 劑和 B 劑。建議的重量混合比例為 100:2 至 100:4。
- 催化劑影響： 使用過量固化劑（>100:5）雖可加速固化，但可能會導致模具變脆並縮短其使用壽命。
- 混合過程： 徹底混合，刮拭容器的側面和底部。若使用白色矽膠，使用前請攪拌 A 劑，因為填料可能會沉澱。
- 收縮率： 縮合型矽膠模具會隨時間產生逐漸的收縮。收縮率可能會受灌注材料和模具設計的影響。
重要使用警告
僅供工業使用： 由於潛在的滲出問題和催化劑副產物，本產品不適用於食品、牙科或皮膚接觸應用。
5. 安全預防措施
在固化過程中，縮合型矽膠會釋放副產物（如醇類）。請在通風良好的區域使用。請將產品置於兒童無法觸及之處。
- 通風： 確保通風充足，以驅散固化過程中釋放的蒸氣。若通風不足，建議佩戴呼吸防護裝備。
- 個人防護裝備 (PPE)： 佩戴護目鏡和防液體手套（丁腈/丁基橡膠），以防止皮膚和眼睛接觸。
- 皮膚接觸： 用肥皂和水徹底清洗。若刺激感持續，請尋求醫療協助。
- 眼睛接觸： 用清水沖洗眼睛 15 分鐘並尋求醫療協助。
- 吸入： 移至空氣新鮮處。若出現頭暈或刺激等症狀，請尋求醫療協助。
- 誤食： 請勿催吐。漱口並立即尋求醫療協助。
6. 儲存與保存期限
- 儲存條件
- 儲存在室溫（15–25°C / 60–77°F）的陰涼、乾燥且通風良好的地方。遠離熱源和陽光直射。
- 保存期限
- 在正確儲存的條件下，自生產之日起 12 個月。高溫可能會縮短保存期限。
- 已開封容器
- 使用後立即重新密封，以防止洩漏並保護催化劑免受濕氣（水解）影響。
超過保存期限： 若存放超過指定日期，產品可能仍可使用，但在使用前需要進行測試以確認性能。
