加成型翻模液態矽膠 - 高硬度不變形

高硬度 無異味 無毒 40-50 A 鉑金 低收縮
  • 保存期限: 12個月
  • HS 編碼: 3910.00.0000
  • 最低訂購量: A: 1 kg + B: 1 kg
  • 原產地: 中國
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1. 產品描述

本系列高硬度加成型矽膠(High Hardness Addition Cure Silicone Rubber),亦稱為高硬度鉑金矽膠(High Hardness Platinum Cured Silicone),是一種優質的 RTV-2 矽膠材料,以其卓越的尺寸穩定性和高強度而著稱。它由 A 劑和 B 劑組成,兩者均為半透明的黏稠液體。

當以重量比 1:1 混合時,它會在室溫下固化成堅硬的橡膠,或透過加熱加速固化。它是製作堅固、不變形模具的首選,適用於快速原型製作、複合材料製造和高精度工業灌注。

高硬度鉑金矽膠

2. 產品特點

  • 操作簡便: 便利的 1:1 混合比例(建議重量比)或體積比。
  • 高剛性: 高硬度(40-50 Shore A)確保模具在壓力下保持形狀。
  • 尺寸穩定性: 優異的抗變形能力,對於精密部件至關重要。
  • 極低收縮率: 極小的收縮率(≤0.1%)確保尺寸的精確還原。
  • 純淨且安全: 鉑金固化系統不產生副產物;無臭無毒。
  • 耐熱性: 耐溫高達 250°C (482°F),適用於高放熱樹脂。
加成型液態矽膠

3. 應用領域

本系列產品專為模具剛性至關重要的工業應用而設計。它在灌注過程中能抵抗變形,使其成為以下應用的理想選擇:

  • 真空注型(快速原型製作): 製作使用 PU 樹脂(類 ABS、類 PC、類尼龍)進行小批量生產的精密矽膠模具。其剛性對於灌注薄壁部件(如電子外殼)且不變形至關重要。
  • 樹脂灌注: 適用於灌注需要高尺寸精度的環氧樹脂、聚氨酯(PU)樹脂和聚酯樹脂部件。
  • 建築與裝飾: 製作混凝土、水泥和文化石磚等重型灌注材料的剛性模具。
  • 快速原型製作矽膠橡膠

    快速原型製作

  • 聚氨酯橡膠灌注

    PU 橡膠灌注

  • 薄殼灌注用矽膠橡膠

    薄殼灌注

  • 混凝土矽膠模具

    混凝土/磚模具

4. 加工注意事項

  1. 批次一致性: 請務必使用同一套裝且同一批次的 A 劑和 B 劑。若混合不同批次的組分,請先進行小量測試以確保相容性。
  2. 相容性測試: 在進行大型專案之前,強烈建議先進行小量測試,以確認材料與您的特定專案的相容性。
  3. 混合條件: 為獲得最佳效果,請在 20-30°C (68-86°F) 且相對濕度低於 50% 的環境下混合和固化。
  4. 溫度限制: 請勿在低於 15°C (60°F) 的溫度下使用,因為固化可能會不完全或顯著延遲。

固化抑制(矽膠中毒)警告

鉑金催化劑對污染物非常敏感。請確保所有工具和模型清潔。避免接觸(油泥、乳膠手套)、(縮合型矽膠)、胺類(環氧樹脂)和 3D 列印 UV 樹脂(SLA/DLP),因為這些物質會阻止固化並導致表面殘留黏性。


故障排除與解決方案:

5. 安全預防措施

在正常的儲存和處理條件下,本產品性質穩定,不會發生危險反應。但是,應遵循標準的工業衛生規範。

  • 一般: 請將產品置於兒童無法觸及之處。
  • 皮膚接觸: 用肥皂和水徹底清洗。
  • 眼睛接觸: 用清水徹底沖洗至少 15 分鐘並尋求醫療協助。
  • 吸入: 在正常預期使用情況下,本材料不被視為具有吸入危害。
  • 誤食: 請勿催吐。漱口並尋求醫療協助。

6. 儲存與保存期限

儲存條件
儲存在室溫 (15-25°C / 60-77°F) 的陰涼乾燥處。遠離陽光直射、酸和鹼。
保存期限
在正確儲存的條件下,自生產之日起 12 個月。高溫可能會縮短保存期限。
已開封容器
使用後立即重新密封,以防止污染和濕氣進入。
超過保存期限: 若存放超過指定日期,產品不代表一定無法使用。但是,使用者需要在使用前進行測試以確認性能。
參數指標 測試方法 RTV-4140 A/B RTV-4145 A/B RTV-4150 A/B
未硫化物理性能 @ 24 小時 25°C/77°F
物理狀態 - 液體 液體 液體
形式 - 粘稠狀 粘稠狀 粘稠狀
氣味 - 無異味 無異味 無異味
A組分顏色 ASTM E 1767 半透明 半透明 半透明
B組分顏色 ASTM E 1767 半透明 半透明 半透明
A組分黏度, mPa.s ASTM D 4287 4,800 8,500 7,000
B組分黏度, mPa.s ASTM D 4287 4,300 7,500 6,500
密度/比重, g/cm3 ASTM D 792 1.08-1.10 1.08-1.10 1.08-1.10
A組分與B組分混合 @ 25°C/77°F
重量或體積混合比例 (A:B) - 1:1 1:1 1:1
操作時間, 分鐘 - 35 35 35
固化時間, 小時 - 6 6 6
固化矽膠的典型性能 @ 24 小時 25°C/77°F
硬度, Shore A 硬度計 ASTM D 2240 40 45 50
撕裂強度, N/mm ASTM D 624 C 32.0 30.0 28.0
拉伸強度, Mpa ASTM D 412 5.3 4.7 4.6
伸長率, % ASTM D 412 220 230 350
收縮率, % - ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1
耐熱性, °C (°F) - 250 (482) 250 (482) 250 (482)

第一步:模型準備

母模應徹底清潔並乾燥。如果母模易碎、脆弱或多孔,則可能需要使用固結劑或密封劑,並且可能需要填充深孔或縫隙。

第二步:塗抹脫模劑

加成型矽膠具有出色的脫模性能,通常不需要額外的脫模劑來防止黏模。 然而,如果母模表面有許多孔隙或粗糙,存在大量的裂縫和底切,或者本身難以分離,那麼建議噴塗一層脫模劑,這有助於脫模並延長模具的使用壽命。

塗抹脫模劑時,請確保均勻地覆蓋整個母模,以確保脫模劑能夠進入所有縫隙和底切。然而,要確保脫模劑塗抹均勻但不過量,以免掩蓋母模的表面細節。如果有多餘的脫模劑,可用紙巾或抹布小心擦除。

常見的脫模劑包括丙烯酸噴霧劑、凡士林、矽油和肥皂水等。

第三步:測量與混合

以 1:1(可以是體積或重量)比例混合所需量的A組分和B組分,並將它們充分混合並攪拌均勻。 準確的測量對於確保矽膠材料達到最佳的物理性能至關重要。 如果您想為矽膠配製顏色,可以將所需的色膏加入混合物中一起攪拌均勻。

第四步:真空脫泡

您可以根據每個項目的特定要求評估是否需要真空脫泡,但為了獲得完美的表面效果,建議使用真空機脫泡。 若採用真空脫氣,請將混合好的矽膠放入比液體矽膠體積大3-4倍的容器中,進行真空脫泡,讓氣泡上升並破裂,直到氣泡完全消除。

無真空機減少氣泡的技巧:

  1. 將混合矽膠的容器高舉在母模上方,讓它以細流緩慢流下。 這有助於在矽膠流動時消除氣泡。

  2. 暫時將模框傾斜一定角度,然後將液體矽膠從較高的一端倒入,使其自然流過母模的其餘部分。 一旦矽膠到達底端,將模框平放以實現均勻覆蓋。

這些技術可以單獨使用或相互組合使用。另外,降低環境溫度和減少固化劑的用量可以延長工作時間並有助於減少氣泡。

第五步:澆注矽膠

為了獲得最佳的矽膠流動性和氣泡釋放,建議盡快將混合好的矽膠倒入模框中。此外,確保澆注的矽膠厚度應超過母模表面最高點至少0.5公分的深度。如果矽膠層太薄,模具可能會容易撕裂。

第六步:固化脫模

加成型矽膠通常可以在室溫(25℃/77°F)下在規定的脫模時間內完全固化。要注意的是,溫度越高,矽膠的固化速度越快。 在規定的固化時間後,模具的外表面應該感覺乾燥不黏手,一段時間後模具的硬度不應再改變。 這通常是分離脫模的安全時間點。

  • Elijah2023-05-02

    用這種食品級液體矽膠做成模具後耐熱嗎? 例如我可以低溫烘烤嗎?

    作者回覆:我們的矽膠是耐熱材料,因此可以在低溫下烘烤。 事實上,矽膠經常用於烘焙模具,因為它不沾黏且易於清潔。

  • Elma2023-04-30

    我可以在該產品中添加固體細網粉末用於著色目的嗎?

    作者回覆:為了獲得最佳性能並成功固化有機矽,我們強烈建議使用專門的有機矽顏料進行著色,而不是在混合物中添加任何粉末。 粉末的添加可能會削弱有機矽的整體性能並影響其固化過程。 此外,值得注意的是,加成型矽膠可能對某些化學元素敏感,這可能會導致無法固化。

  • Ahern2023-04-23

    最近我一直在嘗試用3D列印的UV 樹脂母模製作模具,但加成型矽膠一直無法固化。 我嘗試過在不同溫度下固化它,但仍然不起作用。

    作者回覆:你們的3D列印模具是由什麼材料製成? 您使用的液體矽膠在其他情況下(例如一次性塑膠杯)是否會固化? 我建議在 60°C 下烘烤 3D 列印的 UV 樹脂母模以蒸發潛在的溶劑,或在 3D 列印的零件上噴塗透明丙烯酸塗料作為保護塗層。

  • Beau2023-04-22

    它耐汽油嗎? 為化油器製作墊圈?

    作者回覆:在我看來,這不符合目的。

  • Aiden2023-04-16

    它與使用 UV 光聚合物樹脂的 3D 列印物件相容嗎?

    作者回覆:要使用由紫外線敏感樹脂製成的 3D 列印物件作為母版,應在使用前將其暴露在陽光或人造紫外線光源下使其完全硬化。 或者,也可以在UV光敏樹脂母模上噴上一層底漆。 否則,接觸面上的矽膠可能會發黏。

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