加成型矽膠中毒不固化的解決方案

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加成型矽膠是模具製作的常見材料,相對縮合型矽膠來說,其收縮率低、黏度低(氣泡少)以及無氣味並且與皮膚接觸安全的優點,深受用戶的首選。但加成型矽膠也有一個致命的缺點,那就是和酸、鹼等材料接觸時會無法固化。如果您遵循了所有操作說明,特定區域的液體矽膠仍未固化,抑制可能是原因,也就是所謂的矽膠中毒。

未固化的矽膠模具未固化的矽膠模具

1. 抑制原理

加成型矽膠是基於鉑來驅動固化反應的,當A部分和B部分混合時,鉑催化劑會發生反應影響其固化反應。鉑與某些化學物質接觸後可能會發生中毒失去活性,從而受影響的區域可能會保持黏性狀態。不同加成型矽膠的鉑金含量會有所不同,鉑金含量越低的矽膠就越容易被某些化學物質、材料和元素抑制固化。

加成型矽膠一旦受到污染發生中毒反應,很有可能就永遠無法完成固化,雖然加成型矽膠可以通過加熱快速固化,但中毒的矽膠通過升溫也無法使其完成固化,因為一旦污染物附著在鉑上,對其影響是永久性的。 

2. 抑制特徵

抑制的特徵是製作好的矽膠模具表面上看起來可能完全固化,但當脫模分離時,和模型接觸的受污染的區域依然是黏性的。一旦發生這種情況,中毒的區域就會無法固化,需要移除並重新製作模具。通常抑制矽膠固化材料的影響僅限於污染的特定區域,並且不會傳播到液體矽膠本體太遠。如果模具的其他區域(除了接觸模型的表面之外)未固化或有黏性,則可能其他原因造成的,例如混合比例不準確或未攪拌均勻等。

3. 抑制物質

使用加成型矽膠時,必須避免使用會使鉑中毒的材料,以使液體矽膠正確固化。以下列出了可能會抑制加成型矽膠固化的化學物質、材料和元素。如果你的加成型矽膠超過所需的固化時間仍未固化或發粘,請排查是否有和以下物質有接觸。

  1. 硫(S):硫可能是鉑最常見的毒物,因此避免使用硫磺固化材料,例如硫基粘土、乳膠氯丁橡膠、丁納橡膠和天然橡膠等。
  2. 錫(Sn):存在於有機矽黏合劑、縮合型矽膠(錫固化矽膠)、某些類型的PVC 塑膠中。
  3. 氮化合物:如醯胺、胺、腈、氰酸鹽等。
  4. 一些金屬,如銀、錫、鉛和汞。
  5. 部分塗料產品以及一些助焊劑殘留物。
  6. 3D列印的UV(光敏)樹脂模型.
  7. 氯化溶劑。
  8. 丙酮、丁酮。
  9. 膠帶(例如管道膠帶)。
  10. 塗料、油漆、溶劑載體。
  11. 凝膠塗層。
  12. TDI 聚氨酯、聚酯漆、聚氨酯填縫劑。
  13. 複合材料預浸料。

以上物質僅供參考,如果您不確定某些東西是否會使您的矽膠中毒,進行測試是最佳的結果。測試時應在母版模型上不明顯的位置進行,以檢查固化抑制情況。如果液體矽膠能正確固化,則表示不會發生抑制現象。

4. 經驗建議

如果您同時使用縮合型矽膠和加成型矽膠,應將這兩種材料彼此分開。雖然這兩種材料都是雙組分液體矽膠類型,但它們的化學成分卻截然不同,加成型矽膠極易受到縮合型矽膠的污染導致無法固化。為了防止固化抑制,應該為每種材料使用一套專用混合攪拌工具。另外,將這些材料分開存放很重要,最好放在單獨的區域。

5. 如何防止固化抑制

1. 確保加入的顏料、增稠劑、稀釋劑、快乾劑、慢乾劑等不含致使鉑中毒的成份。

2. 如果你的應用專案適合使用錫固化矽膠,請使用錫固化矽膠來製作模具,因為這類矽膠對材質相容性較廣,不容易受到固化抑制。

3. 將母模徹底清洗乾淨並涼乾。

4. 如果無法避免中毒的物質,請限制它們之間直接接觸,可以噴塗底漆以形成隔離層避免讓它們接觸導致抑制。例如在模型表面塗一層或多層透明丙烯酸清漆通常是有效的。

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