縮合型翻模液態矽膠 - 低硬度柔軟

柔軟 灌注模 刷模 5-15 A 縮合型 錫固化劑
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  • 原產地:中國
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1. 產品描述

本系列軟質縮合型模具矽膠(Soft Condensation Cure Silicone Rubber),亦稱為軟質錫固化矽膠(Soft Tin Cured Silicone),是一種以卓越的柔軟度和高彈性而著稱的低硬度 RTV-2 矽膠材料。它由白色或半透明的基底(A 劑)和錫基固化劑(B 劑)組成,在室溫下透過與大氣中的濕氣反應而固化。

當以重量比 100:2 至 100:4 混合時,它會形成柔軟且耐用的橡膠。本產品專為需要深倒扣的軟模應用而設計,例如蠟燭製作、手工皂灌注以及複雜的建築修復,在這些應用中,輕鬆脫模至關重要。

軟質縮合型液態矽膠

2. 產品特點

  • 卓越的柔軟度: 低硬度(5-15 Shore A)允許在不損壞模具或部件的情況下,輕鬆脫除具有深倒扣的複雜鑄件。
  • 高彈性: 優異的柔韌性確保模具在脫模後能恢復原狀,最大限度地降低撕裂風險。
  • 低黏度: 液態橡膠易於流動至微小細節和縫隙中,便於真空脫泡和精確的紋理還原。
  • 優異的脫模性: 其天然的不沾黏特性顯著減少了大多數灌注材料對脫模劑的需求。
  • 應用廣泛: 既適用於灌注塊狀模具,也適用於製作刷塗皮模(需添加觸變劑)。
  • 可調節的固化: 操作時間和固化時間可以透過調整固化劑比例(100:2 至 100:4)或環境溫度來修改。
軟質縮合型固化液態矽膠

3. 應用領域

本系列產品適用於對柔軟度有嚴格要求、以防止在脫模過程中損壞易碎鑄件的應用。它是製作一體式模具(包模)的理想選擇,此類模具的橡膠需要足夠的柔韌性以便能被翻轉或外翻。

  • 蠟燭與手工皂模具: 材料的低硬度允許模具被輕鬆外翻(由內向外翻轉)或剝離,從而便於脫除精緻的蠟和肥皂鑄件而不致斷裂。
  • 微型與精緻工藝品: 非常適合複製小型公仔或藝術工藝品,若使用硬模,可能會在脫模過程中破壞成品的精細特徵。
  • 具深倒扣的部件: 專為具有深倒扣的模型設計。高彈性允許模具在突起處拉伸並恢復原狀。
  • 精細修復: 完美適用於成型易碎的歷史文物,模具材料對原始模型施加的應力極小。
  • 輪胎矽膠模具

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  • 石膏矽膠模具

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  • 小熊樹脂矽膠模具

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  • 鞋底矽膠模具

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4. 加工注意事項

  1. 批次一致性: 為確保結果一致,請務必使用同一批次的 A 劑和 B 劑。混合不同批次的組分需要進行使用者測試以確認相容性。
  2. 混合比例: 準確稱量 A 劑和 B 劑。建議的重量混合比例為 100:2 至 100:4。
  3. 催化劑影響: 使用過量固化劑(>100:5)雖可加速固化,但可能會導致模具變脆並縮短其使用壽命。
  4. 混合過程: 徹底混合,刮拭容器的側面和底部。若使用白色矽膠,使用前請攪拌 A 劑,因為填料可能會沉澱。
  5. 收縮率: 縮合型矽膠模具會隨時間產生逐漸的收縮。收縮率可能會受灌注材料和模具設計的影響。

重要使用警告

僅供工業使用: 由於潛在的滲出問題和催化劑副產物,本產品不適用於食品、牙科或皮膚接觸應用。

故障排除與解決方案

遇到氣泡或收縮問題?請查看我們的專家指南:

5. 安全預防措施

在固化過程中,縮合型矽膠會釋放副產物(如醇類)。請在通風良好的區域使用。請將產品置於兒童無法觸及之處。

  • 通風: 確保通風充足,以驅散固化過程中釋放的蒸氣。若通風不足,建議佩戴呼吸防護裝備。
  • 個人防護裝備 (PPE): 佩戴護目鏡和防液體手套(丁腈/丁基橡膠),以防止皮膚和眼睛接觸。
  • 皮膚接觸: 用肥皂和水徹底清洗。若刺激感持續,請尋求醫療協助。
  • 眼睛接觸: 用清水沖洗眼睛 15 分鐘並尋求醫療協助。
  • 吸入: 移至空氣新鮮處。若出現頭暈或刺激等症狀,請尋求醫療協助。
  • 誤食: 請勿催吐。漱口並立即尋求醫療協助。

6. 儲存與保存期限

儲存條件
儲存在室溫(15–25°C / 60–77°F)的陰涼、乾燥且通風良好的地方。遠離熱源和陽光直射。
保存期限
在正確儲存的條件下,自生產之日起 12 個月。高溫可能會縮短保存期限。
已開封容器
使用後立即重新密封,以防止洩漏並保護催化劑免受濕氣(水解)影響。
超過保存期限: 若存放超過指定日期,產品可能仍可使用,但在使用前需要進行測試以確認性能。

縮合型矽膠 - 白色

參數指標 測試方法 RTV-3105 A/B RTV-3110 A/B RTV-3115 A/B
未硫化物理性能 @ 24 Hrs 25°C/77°F
物理狀態 - 液體 / 流體 液體 / 流體 液體 / 流體
形式 - 粘稠狀 粘稠狀 粘稠狀
氣味 - 輕微氣味 輕微氣味 輕微氣味
A組分 (基膠) 顏色 ASTM E 1767 白色 白色 白色
B組分 (固化劑) 顏色 ASTM E 1767 透明至淡黃 透明至淡黃 透明至淡黃
A組分黏度, mPa.s ASTM D 4287 15,000 15,000 16,000
B組分黏度, mPa.s ASTM D 4287 250 250 250
A組分密度, g/cm3 ASTM D 792 1.08-1.10 1.08-1.10 1.10-1.12
B組分密度, g/cm3 ASTM D 792 1.00 1.00 1.00
A組分與B組分混合 @ 25°C/77°F
重量混合比例 (A:B) - 100:3 100:3 100:3
操作時間, 分鐘 - 40 40 40
固化時間, 小時 - 8 8 9
固化矽膠的典型性能 @ 24 Hrs 25°C/77°F
硬度, Shore A 硬度計 ASTM D 2240 5 10 15
撕裂強度, N/mm ASTM D 624 C 8.0 12.0 16.0
拉伸強度, Mpa ASTM D 412 1.5 2.2 2.4
伸長率, % ASTM D 412 540 560 520
收縮率, % - ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30
耐熱性, °C (°F) - 200 (392) 200 (392) 200 (392)

縮合型矽膠 - 半透明

參數指標 測試方法 RTV-3205 A/B RTV-3210 A/B RTV-3215 A/B
未硫化物理性能 @ 24 Hrs 25°C/77°F
物理狀態 - 液體 / 流體 液體 / 流體 液體 / 流體
形式 - 粘稠狀 粘稠狀 粘稠狀
氣味 - 輕微氣味 輕微氣味 輕微氣味
A組分 (基膠) 顏色 ASTM E 1767 半透明 半透明 半透明
B組分 (固化劑) 顏色 ASTM E 1767 透明至淡黃 透明至淡黃 透明至淡黃
A組分黏度, mPa.s ASTM D 4287 15,000 15,000 16,000
B組分黏度, mPa.s ASTM D 4287 250 250 250
A組分密度, g/cm3 ASTM D 792 1.05-1.07 1.05-1.07 1.08-1.10
B組分密度, g/cm3 ASTM D 792 1.00 1.00 1.00
A組分與B組分混合 @ 25°C/77°F
重量混合比例 (A:B) - 100:3 100:3 100:3
操作時間, 分鐘 - 40 40 40
固化時間, 小時 - 8 8 9
固化矽膠的典型性能 @ 24 Hrs 25°C/77°F
硬度, Shore A 硬度計 ASTM D 2240 5 10 15
撕裂強度, N/mm ASTM D 624 C 9.0 13.0 17.0
拉伸強度, Mpa ASTM D 412 1.6 2.3 2.5
伸長率, % ASTM D 412 550 580 530
收縮率, % - ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30
耐熱性, °C (°F) - 200 (392) 200 (392) 200 (392)

第一步:準備母模

母模必須清潔晾乾。 如果母模容易碎裂、脆弱,或表面有多孔,那麼可能需要固結劑或密封劑的措施,並且有必要堵塞深孔或裂縫。

第二步:噴上脫模劑

此系列矽膠具有優異的脫模性能,對於大多數材料通常不需要脫模劑。 然而,如果母模多孔或粗糙,有大量裂縫和底切,或不易分離,建議塗一層薄薄的脫模劑,有助於脫模並延長模具的使用壽命。

脫模劑應均勻地塗抹在整個母模上,確保其分佈在所有縫隙和底切中。 然而,它只能薄薄地塗抹,以避免覆蓋母模的表面細節。 如果使用刷子塗抹脫模劑,則應將多餘的脫模劑擦掉,並擦掉所有刷子痕跡。 因為矽膠可以捕捉細小的細節,這樣會記錄脫模劑的表面而不是母模。

常見的脫模劑有丙烯酸噴霧劑、凡士林、矽油和肥皂水等。

第三步:配製矽膠

要注意的是,隨著時間的推移,白色縮合型矽膠在儲存過程中,可能會有少量粉末沉澱物。 因此,建議在混合前先單獨攪拌A組分並搖晃B組分。 沉澱物不是反應物,因此在攪拌後使用它們不會有影響。

如果需要配製其他顏色,可以加入色膏一起攪拌。 但是要確保基質和固化劑充分混合並攪拌均勻,以避免局部不固化。

切勿使用超過最大建議劑量 (100A:5B) 的催化劑,否則可能會導致液體矽膠在傾倒之前開始凝固,並且會影響固化後模具的性能。

第四步:真空脫泡

將A、B組分混合攪拌均勻後,建議將矽膠進行真空脫泡,以消除攪拌時矽膠中產生的氣泡。 當處於真空狀態時,液體矽膠中的氣泡會膨脹並上升到頂部破裂。 您必須注意矽膠的操作時間,避免在澆注或塗刷之前讓矽膠開始交聯反應。

真空脫泡可以在澆注前或澆注後進行。 但是,如果您選擇在澆注後進行真空脫泡,您的真空箱應具有足夠大的容積。

減少氣泡的技巧:

  1. 先倒入一小部分矽膠,將其塗抹到母模表面和底切中,這樣可以確保和母模接觸的表面是沒有氣泡的,之後繼續在表面倒入剩餘的矽膠。
  2. 將矽膠混合容器高舉在母模上方,讓它以細流緩慢流下。 這有助於在矽膠流動時消除一部分氣泡。
  3. 暫時將模框傾斜一定角度,將液體矽膠倒在較高的一端,讓其自然流過母模的其餘部分。 一旦矽膠到達底端,將模框平放以實現均勻覆蓋。

這些技巧可以單獨使用或相互組合使用。 另外,降低溫度和減少固化劑的比例可以延長操作時間也有助於減少氣泡。

第五步:澆注矽膠

灌注模製程:將真空消泡的液體矽膠小心地澆注在母模上,通常覆蓋最高點上方0.5-1.5公分的深度。 如果太薄,模具可能容易撕裂。 建議在狹窄或複雜的需要防止撕裂的邊緣澆注較厚的矽膠層。

刷模製程:先在母模表面塗上一層矽膠,矽膠初步固化時,貼上一層紗布、粗棉布或密紋棉布,以增加模具的強度。 請注意,應在第一層矽膠初步固化但仍黏貼時貼上紗布,因為一旦矽膠完全固化,就很難與後續層形成良好的黏合。 敷完紗布後,再塗一層矽膠以覆蓋紗布層。 可依序重複以上操作,確保模具最薄的部分至少3-4毫米厚。 選擇紗布時應選用非彈性類型。

第六步:固化脫模

經過規定的固化時間後,模具表面摸上去乾燥不沾手,一段時間後模具硬度沒有變化,通常可以將模具分離脫模。 脫模時,先輕輕剝去所有邊緣,然後剝去中間部分。 如果任何部分看起來黏膩或太軟,請立即停止脫模,以便有更多時間進一步固化。

  • Zanna2023-05-02

    我使用的是雙組分液體矽膠,當我將 A 部分和 B 部分混合在一起時,攪拌時會出現氣泡。 這是正常的嗎? 會影響模具品質嗎?

    作者回覆:是的,翻模液體矽膠在攪拌時會產生一些氣泡,建議您使用真空幫浦消泡是最好的解決方案。 如果模具中有氣泡,確實會導致使用壽命縮短。

  • Kevin2023-04-22

    該產品製成的模具是軟的還是硬的?

    作者回覆:軟或硬取決於選擇的硬度,但無論多硬,它都是彈性體材料。

  • Abraham2023-04-22

    我用橡皮泥製作了一個雕塑......可以用這種液體矽膠材料製作模具嗎?

    作者回覆:是的,建議在橡皮泥雕塑模型上噴上脫模劑,以防止脫模時損壞軟橡皮泥模型。

  • Abelard2023-04-21

    我一開始混合就會產生很多微氣泡,有什麼減少氣泡的技巧嗎?

    作者回覆:是的,縮合型液體矽膠是一種黏稠液體,混合攪拌時會產生氣泡。我們建議使用真空幫浦來消泡是最好的解決方案。如果沒有真空泵,建議選擇硬度較低的加成型矽膠或使用刷塗製程以減少氣泡。

  • Joshua2023-04-20

    我有一件精緻的作品,帶有一些底切,我需要用樹脂鑄造。 我擔心樹脂固化後的硬度,因為我需要一個足夠柔軟且有彈性的模具來容納該部件。 你能告訴我這種液體矽膠固化後會多軟嗎?

    作者回覆:矽膠具有良好的脫模性能,可選擇硬度為5-15 Shore A的低硬度矽膠,建議噴塗脫模劑,效果較佳。

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